Q941F46-16 電動襯氟球閥

Q941F46-16 電動襯氟球閥簡介：

Q941F46-16 電動襯氟球閥主要靠電動執(zhí)行器里電流量的調(diào)節(jié)來操作球閥。電動執(zhí)行器輸入輸出信號4-20mA及220VAC電源的標(biāo)準(zhǔn)信號，電機組帶動齒輪渦輪蝸桿轉(zhuǎn)角力矩，來控制球閥的開與關(guān)、分配和改變介質(zhì)的流動方向或調(diào)節(jié)閥芯旋轉(zhuǎn)的比例程度（即閥的開度與控制流體成比例，或者叫百分比）。體積小、力矩大整機體積和重量僅相當(dāng)于同類產(chǎn)品的1/3，整機輸入功率小、輸出力矩大、所需安裝空間小；安裝運輸非常方便。強勁電動機根據(jù)閥門工作特性而設(shè)計的電機，具有高啟動力矩，低啟動帶電流以及較小轉(zhuǎn)到慣量。定子繞組裝有內(nèi)藏式過熱保護器(自動恢復(fù)型)，當(dāng)閥門發(fā)生意外卡堵時，保護器即控制電機停止，保護整套設(shè)備安全。

控制電路：

S型：標(biāo)準(zhǔn)型

功能:通過開關(guān)電路實現(xiàn)開啟、關(guān)閉操作，并輸出一組有源位置信號(全開、全閉)。

W型：無源觸點型

功能:通過開關(guān)電路實現(xiàn)開啟、關(guān)閉操作，并輸出一組指示閥門全開、全閉位置無源開關(guān)信號。

結(jié)構(gòu):帶兩個中間位置開關(guān)。

P型：開度信號型

功能:通過開關(guān)電路控制閥門開啟角度，并輸出與開度位置對應(yīng)的電阻信號。

結(jié)構(gòu):帶500Ω或1000Ω電位器。

A型：智能調(diào)節(jié)型

功能:調(diào)節(jié)作用，輸入4~20mADC或1~5VDC，輸出4~20mADC

結(jié)構(gòu):帶伺服控制器和1KΩ電位器。

H型：帶電位器和中間位置開關(guān)

功能：通過開關(guān)電路控制閥門開啟角度，輸出與開度位置對應(yīng)的電阻信號，同時輸出一組無源位置信號。

結(jié)構(gòu):帶電位器和中間位置開關(guān)。

Z型：直流控制電路

功能：通過外部電路對直流電源正負極換向，實現(xiàn)開啟、關(guān)閉操作并輸出一組無源觸點（全開、全閉）信號

結(jié)構(gòu)：帶中間位置開關(guān)

J型：AC380V控制電路

功能：通過外部倒相電路，使電機正反轉(zhuǎn)實現(xiàn)開啟、關(guān)閉操作并輸出一組無源觸點（全開、全閉）信號

結(jié)構(gòu)：帶中間位置開關(guān)

主要技術(shù)指標(biāo)

1、調(diào)節(jié)（給定）輸入信號：4～20mA；輸入電阻150Ω。

2、位反信號輸出：4～20mA；輸出負載電阻≤750Ω。

3、靈敏度：0.05%。    

4、死區(qū)值：0～4%。

5、定位誤差：≤±0.5%（與機械機構(gòu)有關(guān)）。

6、阻尼特性：死區(qū)值大于0.5％，無振蕩。

7、遲滯：不大于0.2S。

8、工作電源：AC220V±10％。

9、電機驅(qū)動電流：長期工作不大于1.5A。

10、電氣限位范圍關(guān)限位：0～100％開限位0～100%

11、顯示精度：0.5級。

12、工作環(huán)境溫度：－25～70℃。

13、環(huán)境濕度：≤95％RH。

操作注意事項：

1、啟動時，確認(rèn)離合器手柄在相應(yīng)位置

2、如果是在控制室控制電動閥，把轉(zhuǎn)換開關(guān)打大REMOTE位置，然后通過SCADA系統(tǒng)控制電動閥的開關(guān)。

3、如果手動控制，把轉(zhuǎn)換開關(guān)打在LOCAL位置，就地操作電動閥的開關(guān)，電動閥開到位或者關(guān)到位的時候它會自動停止工作，zui后把運行轉(zhuǎn)換開關(guān)打到中間位置。

4、采用現(xiàn)場操作時，應(yīng)監(jiān)視閥門開閉指示和閥桿運行情況，閥門開閉度要符合要求。

5、采用現(xiàn)場操作全關(guān)閉閥門時，在閥門關(guān)到位前，應(yīng)停止電動關(guān)閥，改用微動將閥門關(guān)到位。

6、對行程和超扭矩控制器整定后的閥門，*全開或全關(guān)閥門時，應(yīng)注意監(jiān)視其對行程的控制情況，如閥門開關(guān)到位置沒有停止的，應(yīng)立即手動緊急停機。

7、在開、閉閥門過程中，發(fā)現(xiàn)信號指示燈指示有誤、閥門有異常響聲時，應(yīng)及時停機檢查。

8、操作成功后應(yīng)關(guān)閉電動閥門的電源。

9、同時操作多個閥門時，應(yīng)注意操作順序，并滿足生產(chǎn)工藝要求。